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200米全自動產(chǎn)線年底發(fā)往匈牙利

金源機器人828項專利護航，助惠州智造打入歐洲高端制造市場

　　●惠州日報記者游璇鈺

　　在仲愷高新區(qū)惠州金源智能機器人有限公司（以下簡稱“金源機器人公司”）的智能化生產(chǎn)車間里，一條長達200多米的大圓柱電池全自動產(chǎn)線正在進行最后的調(diào)試。銀灰色的機械臂有節(jié)奏地舞動，智能傳輸系統(tǒng)平穩(wěn)運行，高精度視覺檢測系統(tǒng)對電池外觀進行檢測。這條即將于年底發(fā)往匈牙利的高端產(chǎn)線，標志著惠州智造正式打入歐洲高端制造市場，也見證著惠州新能源裝備制造業(yè)的崛起。

　　金源機器人公司是惠州億緯鋰能股份有限公司旗下全資子公司，這一緊密關(guān)系為公司發(fā)展提供了強大的產(chǎn)業(yè)支撐和技術(shù)背書。從2005年組建自動化項目團隊，到2010年正式注冊成立，再到今年初更名為“金源機器人”，這家扎根惠州近20年的企業(yè)，伴隨著中國鋰電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展浪潮而不斷成長。該公司正通過自研AI機器人技術(shù)，增強智能裝備的差異化能力，實現(xiàn)“用機器人生產(chǎn)機器人電池”，為億緯鋰能戰(zhàn)略的持續(xù)落地提供堅實支撐，也為惠州制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級注入了新動能。

金源機器人公司通過自研AI機器人技術(shù)，實現(xiàn)“用機器人生產(chǎn)機器人電池”。惠州日報記者鐘暢新 攝

　　技術(shù)突圍

　　828項專利構(gòu)筑核心競爭力

　　今年1～7月，當許多制造企業(yè)還在應對市場挑戰(zhàn)時，金源機器人公司交出了一份令人矚目的成績單：產(chǎn)值達4.8億元，同比增長高達123.9%。這一數(shù)字背后，是公司近20年來在鋰電智能裝備領(lǐng)域的技術(shù)積淀和持續(xù)創(chuàng)新。

　　逆勢增長主要源于公司在核心技術(shù)上的突破。該公司總經(jīng)理李斌表示：“近年來，我們不斷夯實技術(shù)底蘊、提升產(chǎn)品競爭力，裝備在效率、穩(wěn)定性、智能化等方面顯著優(yōu)于行業(yè)同類產(chǎn)品。今年以來我們在大圓柱電池全自動線、儲能電池全自動線等多個大項目中接連獲得關(guān)鍵訂單。”

　　走進金源機器人公司的生產(chǎn)車間，隨處可見技術(shù)人員忙碌的身影。在生產(chǎn)車間，工作人員指著正在組裝的大圓柱46系列設(shè)備介紹道：“研發(fā)這類裝備的最大挑戰(zhàn)在于行業(yè)空白，沒有任何可借鑒的成熟方案。我們依托20年經(jīng)驗，組建了跨領(lǐng)域攻關(guān)團隊，通過跨界參考食品、醫(yī)療等行業(yè)的高速包裝理念，歷經(jīng)上百輪技術(shù)評審與方案迭代，最終突破了一系列核心技術(shù)。”

　　值得一提的是，截至目前，該公司已累計獲得專利828項，其中發(fā)明專利198項，實用新型專利314項，軟件著作權(quán)316項。這些專利覆蓋了消費電池、動力電池、儲能電池等鋰電全產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵裝備技術(shù)，尤其在高速組裝、智能檢測、整線集成等領(lǐng)域形成嚴密布局。

　　“我們特別引以為傲的技術(shù)突破包括：全球領(lǐng)先的全機械轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)、智能AI視覺檢測系統(tǒng)，以及國內(nèi)首條通過PPAP認證的220PPM大圓柱全自動線、世界級超級工廠標桿產(chǎn)線——MB56全自動智能組裝線等。”該公司機械設(shè)計研究所所長李養(yǎng)德自豪地表示，這些成果讓公司榮獲了仲愷高新區(qū)2023及2024年度“優(yōu)秀企業(yè)專利創(chuàng)新領(lǐng)軍獎”。

　　戰(zhàn)略升級

　　更名“智能機器人”，打造AI驅(qū)動新引擎

　　今年年初，惠州金源精密自動化設(shè)備有限公司正式更名為惠州金源智能機器人有限公司，這標志著公司發(fā)展戰(zhàn)略的重大升級和轉(zhuǎn)型。

　　“這一變更源于億緯鋰能對未來產(chǎn)業(yè)方向的戰(zhàn)略考量。”李斌指出，“隨著人工智能與機器人技術(shù)迅速崛起，原名稱‘自動化’已無法涵蓋新業(yè)務的內(nèi)涵。這次更名不僅是身份的重定義，更是戰(zhàn)略的再升級——我們將致力于以機器人制造電池，并以AI機器人技術(shù)全面升級智能裝備體系。”

　　該公司機器人研究所所長肖罡博士進一步闡述了公司的技術(shù)路徑：“在機器人賽道，我們選擇了一條與通用具身智能截然不同的技術(shù)路徑。我們提出了‘用應用需求來定義機器人的功能’的全新方案，采用“倒推模式”，即先確定必須實現(xiàn)的功能，再去開發(fā)相應的形態(tài)、算法。”

　　基于“1+1+N”的研發(fā)思路，金源機器人公司已經(jīng)完成了三款機器人的產(chǎn)品形態(tài)設(shè)計。“第一個‘1’是指實體機身，也就是大家能看到的機器人本體；第二個‘1’是數(shù)字機器人，機器人不僅要有具身，還要有思想和對工業(yè)場景的理解。”肖罡解釋道,“‘N’則是用多個應用場景的需求來定義機器人的研發(fā)方向。”

　　在生產(chǎn)車間的智能視覺檢測區(qū)，一臺AI外觀檢測機正在穩(wěn)定運行。設(shè)備內(nèi)部布滿了高精度相機，電池在磁懸浮系統(tǒng)上高速移動過程中，結(jié)合多模態(tài)AI大數(shù)據(jù)檢測算法，就可以完成對電池外觀的全方位檢測。“整臺設(shè)備的核心就是利用這些高速相機和深度計算模塊。”該公司機械設(shè)計研究所總監(jiān)楊琪解釋，方形電池的檢測速度最高可以達到每分鐘40個產(chǎn)品，圓柱電池甚至可以達到每分鐘檢測300個。與傳統(tǒng)人工檢測相比，不僅效率大大提高，而且標準完全統(tǒng)一，不會因疲勞導致質(zhì)量波動。”

　　人才培育

　　計劃三年培育工程技術(shù)專家超1000名

　　面對惠州在吸引高端制造人才方面面臨廣深等城市的競爭，金源機器人公司形成了獨特的人才吸引力體系。該公司提出的“三年培養(yǎng)1000+工程技術(shù)專家”計劃正在扎實推進，并已取得顯著成效。

　　李斌介紹，依托在智能裝備領(lǐng)域從“0”到“1”的完整研發(fā)體系，以及億緯鋰能高標準產(chǎn)線提供的實戰(zhàn)場景，該公司已經(jīng)培養(yǎng)數(shù)百名技術(shù)骨干，其中很多人已成為億緯鋰能各業(yè)務板塊的骨干和領(lǐng)軍人物。

　　“我們吸引和留住人才的核心，主要依靠‘高價值平臺+務實福利+長期激勵+真實場景+全球視野’的組合策略。”李斌介紹，該公司不僅提供有競爭力的薪資，為員工提供良好的福利，包括提供人才公寓、租車服務等，還建立了系統(tǒng)化的培養(yǎng)體系：通過推行“技師制度”“專家制度”“導師制”和“星探計劃”，為不同層級和專業(yè)的員工提供成長路徑；同時創(chuàng)立“魯班學院”，構(gòu)建從新人入職到中高層管理的全周期培訓體系，清晰規(guī)劃技術(shù)人才的成長通道。

　　智造未來

　　為惠州打造人工智能新高地注入新動能

　　金源機器人公司的發(fā)展歷程，是惠州制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個縮影。從2010年正式成立公司，再到如今戰(zhàn)略升級AI機器人業(yè)務，金源機器人公司始終與惠州制造業(yè)發(fā)展同頻共振，成為本地培育的新能源高端裝備標桿企業(yè)。

　　該公司構(gòu)建“三位一體”產(chǎn)業(yè)生態(tài)矩陣，形成以“高端鋰電裝備研發(fā)制造、全球化工程運維服務、AI機器人研發(fā)應用”三大板塊聯(lián)動的融合發(fā)展體系。未來將持續(xù)以“AI+機器人”為主線，推動三方面布局：首先是加大研發(fā)投入，提升智能裝備整體水平，打造差異化競爭力，實現(xiàn)“用機器人生產(chǎn)電池”的高度自動化目標；其次是搭建基于AI機器人技術(shù)的全球化工程運維平臺，形成覆蓋機器人軟硬件及輔助設(shè)備全生命周期的服務能力；再次是完成工業(yè)AI機器人產(chǎn)品的自主研發(fā)與規(guī)模化應用。

　　對于機器人技術(shù)帶來的變革，肖罡展望道：“從工業(yè)角度來看，如果機器人能完全適應產(chǎn)線需求，我們未來的產(chǎn)品一致性、穩(wěn)定性和質(zhì)量將會有超高標準。相對于傳統(tǒng)產(chǎn)線，我們將減少約80%的人力投入。”

　　“另一個重要維度是，通過引入機器人，我們不再需要三班倒的工作制度，員工的工作環(huán)境將更加舒適，同時所需完成的任務也會大幅減少。未來，我們的產(chǎn)線將朝著無人工廠的方向發(fā)展。”肖罡補充道。

　　在金源機器人公司車間里，智能化產(chǎn)線燈光閃爍，照亮了未來制造的新路徑。這里不僅是技術(shù)的孵化場，更是惠州制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的縮影。隨著一批批高端裝備從這里走向全球，金源機器人正以創(chuàng)新為墨，繪制智能制造的新圖景，為惠州打造人工智能新高地注入新動能。